10-10000g通檢！SG-400破重載品檢重多設備困局

精準卡位：15個月攻堅，補全國產重載單臺通檢空白

參數落地：每一項配置，都是重載線的“降本提效鍵"

1. 10-10000g單臺通檢：一臺頂2臺，省設備省空間

• 10-10000g分選范圍：從10g五金螺絲、500g零件包，到5kg大米袋、10kg工具箱，全規格產品無需更換設備即可檢測，單臺替代2臺傳統分段式檢重機，設備采購成本降50%，車間占地較傳統布局省40%；

• 產品限制（長≤450mm、寬≤400mm、高3mm以上）：適配重載產品的大尺寸包裝——450mm長的10kg工具箱、400mm寬的8kg面粉袋均可平穩輸送，無需調整臺面即可連續切換品類，避免“換產品卡"的尷尬；

• 468mm×300mm臺面大小：加寬臺面設計，既能承載10kg重載套件，也能穩定輸送10g小零件，實現“一臺面通吃輕重重載品"。

2. 1g精控+推板剔除：重載品也“測準剔凈"

• 1g刻度單位+30件/分鐘分選速度：搭載加強型C2級應變傳感器+24位ADC模數轉換器，配合重載動態濾波算法，可精準捕捉1g重量波動——即使10kg工具箱缺1個5g零件，也能100%檢出；30件/分鐘的速度匹配重載生產線節奏，100%全檢替代傳統5%抽檢，不合格品流出率降至0.1%以下；

• 推板剔除方式：針對重載產品優化推板推力（峰值達300N），配合光電定位技術，剔除準確率≥99.9%，解決傳統設備“重載推不動、漏剔致客訴"的行業難題。

3. 易落地低耗：不用改產線，長期運營更省錢

• 觸模式操作+7寸觸摸屏：界面采用圖標化設計，一線工人經30分鐘培訓即可熟練操作；內置15組產品參數存儲模塊，切換“10g螺絲-5kg大米-10kg工具箱"時，一鍵調取預設參數，調試時間從傳統設備的15分鐘縮至3分鐘，適配“多品類重載"生產節奏；

• 750±50mm皮帶離地高度：支持根據現有重載生產線高度定制，無需拆改灌裝、裝箱設備，2名工程師6小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失；

• SUS304不銹鋼機身+約100W功率：機身采用加厚不銹鋼一體成型，耐受五金車間粉塵、建材車間酸堿環境；整機功率僅約100W，較傳統重載設備（500-800W）節能80%，按每天運行10小時、工業電價1元/度計算，單臺年省電費超2900元；

• 約80KG重量：輕量化設計便于車間布局調整，2人即可完成搬運，適配中小工廠的空間限制。

實戰驗證：三大行業落地，降本增效數據“可視化"

• 五金行業：漏剔客訴降98%

• 大宗食品行業：原料浪費省8萬/年

• 建材行業：破損損耗降90%

服務保障：全周期護航重載生產

• 定制化落地：1對1工程師上門勘測重載生產線，定制皮帶高度、推板推力閾值等方案，確保設備與現有產線無縫對接；

• 超長質保+快速響應：整機質保12個月，核心加強型傳感器延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，重載場景復雜問題48小時內上門解決；

• 增值運維：每季度上門進行重載精度校準、推板磨損檢測，提供免費軟件升級，新增重載產品數據統計報表功能。

行業價值：國產重載檢重的“破局者"