10-10000g全量程！SG-400自動檢重秤重磅發布，破解大包裝質控難題

核心突破：四大硬核優勢，重塑中大型包裝質控標準

• 10-10000g全量程覆蓋，一機適配多品類生產：打破傳統中大型量程檢重設備“量程割裂、需多機拼接"的局限，SG-400實現10g微型配件至10kg大包裝的全量程精準檢測，可無縫適配從10g電子元件、100g休閑食品、5kg洗衣液到10kg糧油、10kg工業原料等多品類產品。設備內置30組產品參數存儲單元，換產時一鍵調取參數，調試時間從傳統設備的30分鐘縮至5分鐘，設備利用率提升90%。某糧油企業實測驗證：用SG-400替代原有2臺窄量程設備，檢測效率提升40%，設備投入成本直降50%。

• ±2g高精度檢測，微小偏差零遺漏：搭載自主研發的C3級高精度稱重傳感器，采樣頻率高達1000Hz，配合動態自適應濾波算法，有效過濾機械振動、電磁干擾帶來的信號噪聲，信號信噪比提升50%以上。經第三方機構檢測：在25℃常溫環境下，用5kg標準砝碼連續檢測1000次，誤差均≤±2g，重復性誤差≤±1g，滿足食品行業SC認證、日化行業質量追溯、工業原料精準配比的嚴苛要求。針對中大型包裝產品常見的“少裝、多裝、漏裝"問題，SG-400可精準捕捉2g的重量偏差，漏檢率降至0.1%以下，較傳統設備5%的漏檢率實現質的飛躍。

• IP65級強防護，復雜工況穩定運行：針對食品潮濕清潔、工業原料粉塵多、日化腐蝕性環境等復雜工況，SG-400進行防護升級。機身采用1.2mm厚SUS304食品級不銹鋼一體成型，抗腐蝕、易清潔，可耐受食品車間的高壓沖洗、日化車間的化學試劑侵蝕；防護等級達IP65，能有效抵御粉塵侵入和低壓噴水沖擊，月故障率僅0.5次，穩定性較傳統設備提升80%。第三方極限環境測試顯示，SG-400在0℃~40℃、濕度30%~95%的條件下，連續72小時高負荷運行（30件/分），檢測精度始終穩定在±2g以內，設備故障率低于0.3%，遠超行業平均水平。

• 智能無損剔除，降低原料損耗：針對10kg大包裝產品剔除易變形、破損的痛點，SG-400采用定制化推板式剔除系統，搭載500N高速氣缸，推板前端加裝3mm硅膠緩沖墊，可精準推動10kg以內大包裝產品，剔除準確率≥99.7%，誤剔率＜0.05%。同時采用“雙光電定位"技術，一級光電傳感器觸發稱重啟動，二級光電傳感器確認產品位置，確保剔除動作僅在產品進入剔除區時執行，高速輸送時產品偏移≤2mm，破損率從傳統設備的3%降至0.2%。某日化企業應用后反饋，4L洗衣液大桶剔除無變形，年節省原料損耗成本超9.8萬元。

核心參數解析：用數據筑牢全場景可靠性

實戰驗證：三大行業批量落地，降本增效數據可視化

案例一：糧油行業——一機覆蓋多規格，降本增效雙提升

案例二：日化行業——精準剔除減損耗，合規適配無壓力

案例三：電子行業——精密分揀適配，產能品質雙升

全周期服務保障：定制化護航，生產無憂

• 定制化落地服務：1對1工程師上門勘測生產線布局、上下游設備參數（高度、速度、接口類型）、產品特性（重量、尺寸、材質），根據需求定制皮帶寬度、剔除方式、參數閾值、數據對接方案等個性化方案，出具詳細的設備適配方案與安裝圖紙，確保設備與現有產線無縫對接，避免二次改造。

• 快速投產保障：組建專業安裝調試團隊，配備專屬安裝工具與備件包，8小時內完成設備安裝、調試、試運行與參數校準；提供1對1操作人員培訓，包括設備操作、參數設置、日常維護、故障排查等內容，發放圖文版操作手冊與視頻教程，確保設備當天即可投入正式生產，限度減少停產損失。

• 長效質保服務：實行“整機質保12個月+核心部件延保24個月"的雙重質保政策，核心部件包括C3級傳感器、伺服驅動系統、觸摸屏、剔除機構等；質保期內免費提供精度校準、故障維修、部件更換等服務，每年免費上門精度校準2次，確保設備長期穩定運行。

• 快速響應維修：全國8大服務中心（上海、深圳、廣州、蘇州、天津、成都、西安、武漢）聯動，建立24小時技術熱線與線上遠程診斷平臺，遠程診斷響應時間≤1小時，常見故障可通過遠程指導快速解決；地級市48小時內，偏遠地區72小時內上門，復雜故障72小時內解決；建立核心備件應急庫，24小時內可送達全國各地區，確保設備故障不影響產能。

行業價值：中量程空白，推動質控智能化升級